لوله اي که با روي مذاب پوشش داده ميشود را لوله هاي گالوانيزه مي گويند. جنس اين لوله ها از آهن سفيد نورد شده است که درز آن توسط دستگاه هاي درز جوش بهم جوش داده مي شود و سپس لوله را در ف روي مذاب فرو مي برند که عموماً به دو صورت سبک و متوسط توليد مي گردد.
اين نوع لوله هاي گالوانيزه گاهي براي تخليه فاضلاب لوازم بهداشتي کوچک به کار برده مي شود ولي مورد استفاده اصلي آنها براي انتقال آب و گاز يا در گلخانه ها مي باشد.
از فولاد نرمي است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش مي دهند و سپس آنها را جهت افزايش مقاومت در برابر اسيدها و زنگ زدگيها در يک وان آبکاري روي اندود (گالوانيزه) مي کنند.
اين نوع لوله ها نسبت به نوع آهني در برابر اسيدها مقاومت کمتري دارند و کليه اسيدهايي که براي چدن مضر مي باشند فولاد گالوانيزه را هم خراب مي کنند.
کليه لوله هاي فولادي و آهني گالوانيزه در شاخه هاي 6 متري و دو سر دنده با قطر1 اينچ تا 8 اينچ توليد مي گردند.
قطر :
قطر اين لوله ها معمولاً قطر اسمي است که بزرگتر از قطر داخلي و کوچکتر از قطر خارجي است. همچنين در بازار اين لوله ها را بر اساس نمره مي شناسند. لوله هاي گالوانيزه نيز به وسيله دنده پيچي به يکديگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندي مي شوند.
نکته:
از اتصال اين لوله ها به روش جوشکاري بايد پرهيز نمود زيرا بر اثر حرارت ناشي از جوشکاري و سوختن روکش گالوانيزه (آلياژ روي) دود غليظ و سفيدي توليد مي شود که محيط کار را آلوده مي نمايد و تنفس آن ايجاد مسموميت کرده و موجب آسيب ديدن دستگاه تنفسي مي شود.
سالها پيش لوله ها با اندازه هاي دقيق قطر داخلي سايز مي شدند.
مثلا لوله 1 اينچ واقعا به قطر داخلي 1 اينچ بود. با اين حال با گذشت زمان و با پيشرفت روش هاي توليد و استانداردتر شدن توليدات و از آنجا كه افزايش ضخامت ديواره براي سازگاري با شرايط دما و فشار بالا لازم شد ديگر لوله ها با سايز اسمي بجاي سايز واقعي نام گذاري و سايز بندي شدند.
همچنين قطر خارجي لوله ها ثابت نگه داشته شد.
بنابراين ضخامت ديواره عامل موثر در سايز، و قطر خارجي بخاطر استاندارد كردن اتصالات ثابت نگه داشته شد.
نامي است كه ما به دسته خاصي از لوله ها اتلاق مي كنيم. سايز اسمي و قطر خارجي واقعي براي لوله هاي سايز 12 اينچ و كمتر با هم متفاوتند براي سايز هاي 14 اينچ و بيشتر اين دو مقدار دقيقا برابرند.
لوله گالوانيزه در رنج وسيعي از سايز ها موجودند. اين به هيچ وجه غير متداول نيست. كه لوله اي به كوچكي 2/1 اينچ و به بزرگي 66 اينچ موجود باشد.
قطعات لوله مي توانند طبق سفارشات سايزهاي ديگري نيز داشته باشند.
البته اين هميشه انتخابي اقتصادي نيست چون سايزها ي فرد در دسترس نمي باشد.
بهترين راه اين است كه نزديكترين سايز به انداز? مورد نياز كه متداول و به صرف? اقتصادي باشد انتخاب گردد.
كوچكترين سايز ها عبارتند از 0.5،0.75،2،3،4،6،8،10،12. سايزهاي بزرگتر عبارتند از 14 و بالاتر (البته با فواصل 2 تايي).
سايز اسمي فقط به ناميدن سايز لوله ها با نام آن مربوط مي شود.
قطر خارجي حقيقي يا O.D براي سايزهاي 12 اينچ و كمتر متفاوت است (مثال).
براي همه سايزهاي لوله قطر داخلي با افزايش ضخامت ديواره تغيير مي كند بنابراين هر چه ديواره ضخيم تر باشد قطر داخلي كوچكتر مي شود.
تجهيز صنعت يکي از بهترين ارائه دهنده هاي تجهيزات پايپينگ کشور است. اين فروشگاه بزرگ و مطمئن در جهت افزايش سطح کيفي صنايع در حوزه ابزاردقيق انواع لوله گالوانيزه را با نازلترين قيمت و بهترين کيفيت به فروش مي رساند.
لينک هاي مرتبط
لوله فولادي / لوله سياه / لوله گازي / لوله جدار چاه / لوله اسپيرال / لوله آتشخوار / لوله مانيسمان / لوله داربست / قيمت لوله / لوله استيل / تبديل واحد آنلاين / جدول تبديل واحدها/ What Is Galvanized Pipe?
<\/h3>
لوله‌هاي فولادي معمولاً به دو صورت ساخته ميشوند.
در اين روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سايز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهاي نورد به شکل گرد در مي آيند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاري شده وبه مرحله تست ويک ميروند اين روش توليداصطلاحا”روش نورد ناميد مي شود اين روش بيشتر جهت توليد انوع پروفيلهاي موردمصرف درساختمان وتوليد لوله هاي شوفاژي ولوله هاي گازي مورد مصرف درلوله کشي ساختمان بکار ميروند
در اين روش توليد اصولا دونوع روش جوش براي جوشکاري درزجوش مورد استفاده قرارميگيرد:
دراين روش با ايجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتريکي جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه هاي درزجوش شده وباعت ذوب شدن اين لبه ها گرديده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال مي گردد که اصطلاحا” به اين روش جوشکاري لب به لب نيز مي گويند ونيازبه هيچگونه الکترود ندارد.
اين روش جوشکاري فرکانس بالا مي باشد که در اين روش عبوري جريان برق با فرکانس بالا از لبه هاي درزجوش باعث حرارت زيادي شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها ميگردد دراين روش کنترل حرارت جوش ودرنتيجه کيفيت آن بيشتر از روش قبلي مي باشد در هرصورت اين نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتي وفشار هاي پايين کارايي دارند وبراي فشارهاي بالاتر بايد از لوله هاي مانيسمان استفاده کرد.
لوله هاي بدون درز (لوله مانيسمان ) به صورت اكسترودينگ توسط قالب‌هاي مختلف توليد ميشود.
اصولا توليد لوله هاي بدون درز مستم فرايندي است که طي آن يک شمش فولادي تبديل به لوله مي گردد.
لوله هاي مانيسمان از شمش هاي فولادي توليد ميشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش هاي گرد فولادي توليد مي شوند البته توليد از مقاطع چهار گوش نيز امکان پذير است اما باعث بالا رفتن هزينه توليد مي گردد
نکته جالب در باره روش توليد لوله مانيسمان اين است که توليد از سايزهاي بزرگتر به کوچکتر مي باشد وسايزهاي2/1و4/3و1اينچ معمولا” به روش سرد مي باشد
يعني براي توليد سايز2/1اينچ ابتدا بايد شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1ايجاد مي شود وپس از نورد وکشش درخط توليد لوله 4/1 1اينچ توليد شده وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشيده شده وپس از اسيد کاري وطي چند مرحله کشش به سايز موردنظر2/1اينچ مي رسند
در مرحله اول شمش فولادي را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش مي دهند(ممکن است اين شمش توليد داخل يا توليد کشورهايي چون اکراين باشد )
شمش را داخل کوره هاي قوسي که با استفاده از سوخت گاز گرمادهي مي شوند گرم مي کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد
در اين مرحله شمش را بوسيله لخ پرس سوراخ مي کنند
فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد ميکنند
ميتوان گفت اين مرحله جالب ترين مرحله توليد مي باشد اين مرحله مرحله شليک سمبه به داخل شمش فولادي مي باشدکه با سرعتي بالا سمبه اي به طول12 متر راداخل شمش فولادي ميکنند
در اين مرحله اگر لوله مقدار کمي تاب داشته باشد صاف و يکدست مي شود
7-جداسازي سمبه:
در مرحله آزاد سازي سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا مي گردد
در اين مرحله سروته لوله گرفته مي شودو لوله به حالت گرد در مي آيد(قبل از اين مرحله سر وته لوله حالت تيز و برنده داشته است)
در اين مرحله لوله را به اندازه هاي گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار مي دهد
لوله را با آب و با فرايندي مخصوص خنک مي کنند
لوله خنک شده به انتخاب مشتري برش داده ميشود(معمولا 6متري)
با کامپيوتر لوله راتست مي کنند تا ضايعات از مابقي جدا گردد
در اين مرحله سر و ته لوله با دستگاه يک و صاف مي شود(بخاطر تسهيل امر جوشکاري)
اين مرحله که تنها مختص مشتريان از کشورهاي خارجي مي باشد لوله بوسيله روغني مخصوص پاليش مي گردد (اين عمل براي جلو گيري از زنگ زدن مي باشد)
در مرحله پاياني لوله ها بسته بندي مي شوند شکل بسته بندي شش ضلعي مي باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگيري مي گردد.
موارد استفاده متعددي براي لوله هاي مانيسمان در رده هاي مختلف وجود دارد :
که از اهم آنها مي توان به لوله ها جهت خطوط فشار قوي ، لوله جهت خطوط هيدروليک ، لوله هاي فولادي مانيسمان جهت خطوط نفت و گاز ، لوله هاي مانيسمان استيل جهت خطوط صنايع غذايي و دارويي اشاره نمود .
لوله مانيسمان رده 80 ، لوله مانيسمان رده 40 ،لوله مانيسمان رده 20 در سايز هاي 1/2 اينچ الي 24 اينچ توليد مي گردد.
اين لوله هاي در ضخامت هاي 0?3 ميليمتر الي 9 ميليمتر توليد مي گردند که به روش هاي گرم و سرد توليد مي شوند که اين روش ها روي قيمت تمام شده جنس اثر مي گذارد.
لينک هاي مرتبط
لوله درزدار / قيمت لوله استيل / لوله سياه / لوله گازي / لوله جدار چاه / لوله اسپيرال / لوله گالوانيزه / لوله داربست / قيمت لوله / تيرآهن / ميلگرد / ورق سياه /
اوريفيس پليت يا صفحه روزنه دار، ديسک صاف دايره اي شکل با سوراخ دايره اي در سطح آن و لبه تيز براي عبور جريان سيال است. همچنين داراي زبانه اي است که مشخصات اوريفيس بر روي آن نوشته شده است. اين فلومتر بر اساس اختلاف فشار سيال عبوري از روزنه آن، ميزان دبي جريان را اندازه گيري مي نمايد.
مشخصات اوريفيس
ضخامت اوريفيس:
وابسته به قطر لوله، درجه حرارت فرايند و فشار از “8/1 تا “8/4 متغير است. اما اين ضخامت نبايد بيش از 8/1 قطر سوراخ اوريفيس و يا بيشتر از 5/1 قطر لوله باشد.
سطح اوريفيس:
سطح اوريفيس بايستي کاملا صاف و تخت باشد. لبه بالادستي اوريفيس بايد دايره اي و تيز باشد و در مورد صفحات با ضخامت بالاتر لبه پايين دستي آن تحت زاويه 45 درجه برش خورده باشد.
جنس اوريفيس:
جنس اين صفحه متنوع است اما اغلب از فولاد ضدزنگ ساخته مي شود.
مرکزيت:
صفحه بايد با حدود 3% قطر داخلي لوله هم مرکز شود.
سوراخ Went و Drain:
بر روي صفحه اوريفيس علاوه بر روزنه مرکزي شاهد روزنه ي ديگري به سايز “8/1 هستيم. درمورد کيس بخار به منظور خروج مايعات احتمالي ايجاد شده روزنه Went در پايين صفحه قرار مي گيرد و در مورد کيس مايع به منظور خروج بخارات احتمالي ايجاد شده روزنه Drain در بالاي صفحه قرار مي گيرد. در صورتي که روزنه اوريفيس مرکزي بيش از 2.5 ميلي متر باشد، وجود روزنه ديگر در اين صفحه ضرورتي نخواهد داشت.
ضريب β :
مهمترين پارامتر در انتخاب اين صفحه نسبت قطر روزنه به قطر خط (β) است که اين عدد معمولا بين 0.75-0.2 است. در صورتي که β کمتر از 0.2 شود، افت فشار زياد باعث ايجاد فلوچوک مي گردد. افزايش مقدار β به بيش از 0.75 به معناي نزديکي قطر روزنه به قطر خط و درنتيجه ايجاد اختلاف کمتر از حد خواهد شد.
نصب اوريفيس
محل نصب اين اوريفيس بين دو فلنج و بين اتصال دو لوله به صورت عمود بر جهت جريان مي باشد. از مزاياي اين دبي سنج نصب بسيار ساده آن مي باشد. اما ابعاد روزنه اين صفحه بسته به کاربرد آن بايستي به دقت تنظيم شود. جهت نصب اوريفيس در خط لوله جريان نيز از اهميت ويژه اي برخوردار است. اوريفيس همواره در جهت جريان بايد به صورت شيپوري نصب گردد.
جريان سيال ورودي و خروجي به صفحه اوريفيس بايد کاملا آرام و به صورت خطي باشد. لذا در نظر گرفتن فاصله بالادست و پايين دست در مسير کاملا مستقيم سيال ضروري است. ميزان فاصله بالادست و پايين دست جريان اوريفيس بسته به نوع اتصالات قبل و بعد از آن و ضريب β به ترتيب 6-50 D و 5D مي باشد. با در دست داشتن مقدار β و نوع تجهيز ايجادکننده تلاطم در استاندارد مقدار دقيق فاصله بالادست جريان به دست مي آيد. درصورت عدم فضاي کافي براي نصب اوريفيس مي توان از استرينر در دو حالت ديسکي و استوانه اي بهره جست.
با نصب ترانسميتر اختلاف فشار مي توان محدوده جريان بزرگي را تنها با تعويض اوريفيس پوشش داد.
نحوه اندازه گيري
صفحه اوريفيس نصب شده بر روي خط جريان موجب کاهش سطح مساحت عبوري جريان و در نتيجه ايجاد اختلاف فشار در جريان عبوري مي گردد. با اندازه گيري اختلاف فشار به وجود آمده که بر طبق رابطه برنولي وابسته به سرعت سيال است با استفاده از ترانسميتر يا گيج اختلاف فشار و مشخص بودن نسبت بتا، ميزان فلوي عبوري محاسبه مي گردد.
نصب اوريفيس پليت در مسير لوله موجب افزايش فشار استاتيک بالا دست مي گردد. پس از عبور جريان از روزنه اوريفيس، فشار به شدت کاهش مي يابد و در نتيجه سرعت جريان به حداکثر مقدار خود خواهد رسيد. بين جريان عبوري از صفحه اوريفيس و افت فشار ناشي از عبور فلو از صفحه اوريفيس يک رابطه مستقيم وجود دارد. با گذشت جريان پس از روزنه اوريفيس و نزديک شدن فشار به حالت تعادل، دبي جريان کاهش مي يابد. با اين حال فشار استاتيک پايين دست هميشه به طور قابل ملاحظه اي کمتر از فشار بالا دست مي باشد. هم چنين به دليل اصطحکاک و تلاطم در اوريفيس پليت مقدار از انرژي فشار به صدا و حرارت تبديل مي شود.
کاربرد
دبي سنج روزنه اي علاوه بر اندازه گيري جريان سيالات، به منظور کاهش فشار جريان و محدود کردن نرخ جريان عبوري نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.
اوريفيس پليت به منظور اندازه گيري دبي اغلب سيالات اعم از سيالات بخار و گازي قابل استفاده مي باشد و درجه حرارت بالا روي آنها تاثير گذار نيست. اين نوع دبي سنج ها براي سيالات متلاطم و تميز مناسب هستند. اما در مورد سيالات خورنده و فرسايشي بايد دقت لازم را در انتخاب آن مبذول داشت.
دقت اندازه گيري اين روش وابسته به کيفيت و نحوه نصب، دقت محاسبات و شرايط خود صفحه، با در صد خطاي حدود 1±% نسبتا دقيق بوده و براي تمامي سايزها قابل استفاده مي باشند. اما براي سايزهاي بزرگ به صرفه تر است. با اين تفاوت که در پايپ هاي با قطر بيش از “24 اوريفيس به جاي فلنج بر روي پايپ پياده سازي مي گردد. استفاده از اين روش براي لوله هايي با سايز بالا نسبتا ارزان است.
هم مركز (Concentric) مناسب براي جريان هاي مايع، گاز و بخار تميز و سبک
مختلف المركز (Eccentric) مناسب براي جريان هاي ويسکوز بالا از قبيل چسب، قير و عسل
قطعه اي (Segmental) مناسب براي جريان هاي حاوي ذرات جامد و سنگين
بايد به اين نکته توجه داشت که ذرات جامد موجود درسيالات ويسکوز و سنگين به تدريج در محل نصب اورفيس و پايين لوله ته نشين شده و با گذشت زمان، باعث کاهش قطر پايپ خواهند شد. در چنين مواردي بايد از اورفيس هاي خارج از مرکز، نيم دايره اي و يا اوريفيس هايي که داراي يك سوراخ كوچكتر در زير سوراخ اصلي هستند استفاده نمود. اين نوع اورفيس ها در مقايسه با اورفيس هاي هم مركز دقت كمتري دارد و لذا امروزه بندرت از اين نوع اورفيس ها استفاده ميشود.
دبي سنج هاي روزنه اي به راحتي نصب مي شوند و امکان اندازه گيري جريان در هر دو جهت را دارا مي باشند.
اين نوع فلومترها براي تمامي سايزها قابل استفاده مي باشند و حتي براي سايزهاي بزرگ به صرفه تر هستند.
عدم وجود بخش هاي مکانيکي در اين دبي سنج فرسايش مکانيکي را کاهش داده است. اما اين صفحات در معرض سايش و خوردگي ازطرف سيال قرار دارند و ضروري است بصورت دوره اي بازرسي شوند.
اين صفحات به دليل ايجاد مانع در مسير جريان سيال، افت فشار و در نتيجه تلاطم نسبتا زيادي ايجاد مي کنند.
اوريفيس روش اندازه گيري بسياري از سايت ها مي باشد. اما در صنعت آب و فاضلاب کاربرد ندارند.
دقت اندازه گيري دراوريفيس ها با تغيير چگالي، چسبندگي و دماي سيال تحت تاثير قرار مي گيرد. به همين دليل اين دبي سنج ها بايد بصورت دوره اي بررسي و کاليبره شوند.
پرمنگنات پتاسيم ماده‌اي به صورت بلورهاي سوزني ريز ارغواني رنگ ميباشد. اين ماده بي بو و محلول در آب ميباشد و جزء مواد شيميايي پر مصرف در صنايع شيميايي ميباشد و به عنوان عامل آندي کردن و اکسنده قوي به کار مي‌رود.
نام هاي مترادف : پتاسيم پرمنگنات ; پر منگنات ; پتاس ; Potassium Permanganate
پرمنگنات پتاسيم براي اولين بار در سال 1659 کشف شد. ابتدا بعنوان پودر فلاش در عکاسي استفاده مي‌شد.پتاسيم پرمنگنات يک ترکيب معدني ميباشد.نمک پتاسيم پرمنگنات از يون‌هاي K+ و MnO4 تشکيل شده است.پتاسيم پرمنگنات يک ماده اکسنده بسيار قوي ميباشد. در آب نيز محلول است و محلولي به رنگ ارغواني توليد ميکند که از تبخير آن بلورهاي منشوري و درخشان به رنگ ارغواني بسيار تيره (مايل به سياه) بر جاي مي‌ماند.عدد اکسايش پتاسيم پرمنگنات در آب محلول 7 است.بيشتر کاربرد هاي پتاسيم پرمنگنات به دليل خواص اکسيدکنندگي آن است و همچنين که محصول سمي توليد نميکند.اگر پتاسيم پرمنگنات به صورت خشک نگه داري شود ،مي توان آنرا به مدت نامحدود ذخيره کرد. محلول پتاسيم پرمنگنات با آب بدون اکسيد کننده ساخته مي شود و براي مدت زمان طولاني اگر از نور مستقيم خورشيد دور باشد، پايدار هستند.
گليسيرين يک الکل بوده و KMnO4 نيز عامل اکسيد کننده قوي ، هنگامي که اين دو ماده با يکديگر ترکيب شوند واکنش شديدي نشان ميدهد .اين واکنش به شدت گرمازا است و پس از گذشت مدتي ابتدا دود به شدت از آن خارج شده و سپس انفجار رخ مي دهد.
پرمنگنات پتاسيم
تهيه صنعتي پرمنگنات پتاسيم از منگنز دي‌اکسيد است، که خود از سنگ معدن پيرولوسيت به دست مي‌آيد. در اين روش MnO2 به دست آمده از پيرولوسيت با پتاسيم هيدروکسيد مخلوط شده و در هوا يا در مجاورت پتاسيم نيترات (يک منبع اکسيژن) حرارت داده ميشود. در اين فرايند پتاسيم منگنات (K2MnO4) به دست مي‌آيد که در اکسايش الکتروليتي (الکتروليز) در محلول بازي به پتاسيم پر منگنات تبديل ميشود.
2 MnO2 + 4 KOH + O2 → 2 K2MnO4 + 2 H2O
2 MnO42– + Cl2 → 2 MnO4– + 2 Cl–
همچنين پرمنگنات را ميتوان از اثر دادن سرب دي‌اکسيد (PbO2) يا سديم بيسموتات (NaBiO3) بر محلول +Mn2 نيز به دست آورد. از رنگ بنفش روشن حاصل از اين واکنش براي تست حضور يا عدم حضور منگنز نيز استفاده ميشود.
پرمنگنات پتاسيم در ظرف کاملاً در بسته و دور از تماس با مواد آلي نگهداري شود. اين ماده با گليسرين واكنش شديدي نشان مي دهد، هيچگاه اين دو ماده را كنار هم انبار نكرده و روي يک ديگر نريزيد.
ترانسميترها يکي از تجهيزات مهم سيستم اتوماسيون صنعتي مي باشند که اطلاعاتي نظير اختلاف فشار ، ميزان حرارت و … را به صورت سيگنال به يک مرکز کنترل ارسال مي کنند .
ترانسميتر فشار از جمله تجهيزات پرکاربرد ابزار دقيق جهت کنترل فرايندهاي صنعتي مي باشد که اغلب براي اندازه گيري فشار گاز يا مايع به کار مي رود . محل نصب ترانسميترها روي لوله ها و مخازن در سراسر محوطه در نقاط اندازه گيري مي باشد. در مجموع ترانسميترها از سه قسمت اصلي تقويت کننده ، مبدل (ترانسديوسر) و سنسور ساخته شده اند. ترانسميتر فشار هم در کنترل فشار و نمايش مقدارهاي فشار به کار مي رود هم به عنوان ترانسميتر مقادير سطح مايعات در مخازن کاربرد دارد و در مدل هاي ديفرانسيلي (ترانسميتر اختلاف فشار) در مانيتورينگ و کنترل به کار برده مي شوند .
اين تجهيزات اگر در نوع مدلهاي قلمي باشند داراي قيمت ارزان هستند. ترانسميتر فشار براي اندازه گيري دقيق فشار مکانيزم هاي متفاوتي را به کار مي برد که در اکثر مدل ها از نوع استرين گيج در المان سنسور ترانسميتر استفاده مي شود. نکته ديگر دقت وسايل مي باشد که درترانسميترهاي آزمايشگاهي دقيق و يا پيشرفته تا بيست و پنج صدم درصد و يا بالاتر و در مدلهاي عادي و معمولي تا نيم درصد مي باشد.
هم چنين دسته اي از ترانسميترهاي فشار موجود هستند که براي اندازه گرفتن شکل پوياي تغييرات سريع طراحي مي شوند. مثالي که مي توان از کاربرد اين نوع ترانسميترهاي فشار بيان کرد اندازه گرفتن فشار احتراق سيلندر موتور و يا گاز توربين است.
شرکت روزمونت يکي از شرکت هاي زير نظر شرکت بزرگ امرسون پروسس مي باشد که توسط اين شرکت خريداري شده و محصولات آن شامل انواع سنسور و ترانسميتر فشار ، ترانسميتر دما و سطح و جريان (فلو) ، تحت نام تجاري روزمونت در سراسر دنيا مورد استفاده قرار مي گيرد.
ترانسميتر فشار روزمونتs 3051 با سري ابزار دقيقs 3051 اندازه گيري دقيق و مطمئني را در هر زمان انجام مي دهد.
ترانسميترهاي فشار روزمونت مدل 1151 : ( انواع 1151 ، 1151 هوشمند ،DP 1151 ، GP1151،LT 1151)
ترانسميترهاي فشار روزمونت مدل 1151 براي مدت طولاني يکي از پرکاربردترين ترانسميترهاي صنعت نفت ، گاز ، پتروشيمي ، پالايشگاهي ، نيروگاهي و ساير صنايع مرتبط مي باشد. توليد روزمونت 1151 در سال 2011 متوقف شد و اين ترانسميترها جاي خود را به ترانسميتر روزمونت 3051 داد .
1-مانومتر
دستگاه بسيار ساده اي است که براي اندازه گيري فشار مورد استفاده قرار مي گيرد . مانومتر يک تيوب پر از مايع مي باشد که با اعمال يک فشار گاز ، ارتفاع مايع درون آن به تناسب تغيير مي کند . به همين دليل است که اغلب اوقات فشار را در واحدهايي از ارتفاع مايع اندازه گيري مي کنند . در واقع مانومتر اساسا يک دستگاه اندازه گيري فشار تفاضلي مي باشد که با تغيير مکان ارتفاع ستون مايع ، اختلاف بين دو فشار را نشان مي دهد.
المان هاي سنجش فشار نوع مکانيکي عبارتند از : بيلوز ، ديافراگم و لوله بوردون . هر يک از اين المان ها ، فشار سيال را به نيرو تبديل مي کند . اگر المان هاي مذکور مهار نشده و آزاد باشند ، به دليل خواص ارتجاعي ذاتي آن ها متناسب با فشار اعمالي يک حرکت ايجاد مي شود. بيلوز يک آکاردئون مي باشد که افزايش فشار درون آن باعث دراز شدن آن مي شود.
ديافراگم يک صفحه نازک است که تحت فشار سيال به طرف خارج خميده مي شود. خيلي از ديافراگم ها از ف ساخته شده اند . برخي از ديافراگم ها را از موادي با استحکام کم مي سازند به طوري که اثر فنري آنها ناچيز و قابل اغماض است .
لوله بوردون از يک آلياژ في فنر مانند ساخته شده که به شکل يک دايره به داخل خميده شده است . بر اثر يک فشار داخلي ، لوله بوردون سعي مي کند که راست شده و به شکل اصلي و قبل از خميده شدن خود در زمان ساخت درآيد . در اکثر ترانسميترهاي فشار از يک ديافراگم به عنوان المان سنجش فشار استفاده مي شود . براي تبديل فشار سيال به يک سيگنال الکتريکي تکنولوژي هاي مختلفي وجود دارد . اين تکنولوژي ها مبنا و اصول ساخت ترانسميترهاي فشار الکتريکي مي باشند .
يکي از رايج ترين و مفيدترين دستگاه هاي اندازه گيري فشار در صنعت ، ترانسميتر فشار تفاضلي مي باشد . اين دستگاه اختلاف فشار بين دو پورت ورودي را حس کرده و سيگنال نشان دهنده آن اختلاف فشار را نسبت به رينج کاليبره شده در خروجي خود ظاهر مي کند .
ترانسميترهاي فشار تفاضلي اي که براي کاربردهاي اندازه گيري صنعتي ساخته شده اند معمولا متشکل از يک بدنه قوي ساخته شده از فولاد آهنگري شده مي باشند که المان سنجش در آن قرار گرفته و در بالا داراي يک محفظه مي باشند که اجزاء مکانيکي و يا الکتريکي لازم براي ترجمه فشار اندازه گيري شده به يک سيگنال استاندارد ابزار دقيق را در خود جاي داده است .
در همه اين ترانسميترهاي فشار تفاضلي المان سنجش فشار در نيمه پاييني دستگاه قرار گرفته (ساخته شده از فولاد آهنگري شده ) در حالي که مدارات الکترونيکي در نيمه بالايي دستگاه (ساختار رنگي ، گرد ، آلومينيوم ريخته گري ) قرار داده شده اند .
صرف نظر از سازنده يا مدل ، هر ترانسميتر فشار تفاضلي (DP) داراي دو پورت فشار براي حس کردن فشارهاي سيال فرآيند مي باشد . رايج ترين المان سنجش استفاده شده در ترانسميترهاي DP ديافراگم مي باشد . يک طرف اين ديافراگم فشار سيال فرآيند را از پورت High دريافت مي کند ، در حالي که طرف ديگر ديافراگم ، فشار سيال فرآيند را از پورت Low مي گيرد . هر گونه اختلاف فشار بين دو پورت سبب مي شود که ديافراگم از موقعيت ايستاي خود (وسط) خارج شده و خميده شود . سپس اين خميدگي به واسطه تکنولوژي هاي مختلف و بسته به سازنده و مدل ترانسميتر به يک سيگنال خروجي ترجمه مي شود .
از ترکيب دو پورت فشار تفاضلي يک ترانسميتر DP ساخته مي شود ، که يک دستگاه اندازه گيري فشار بسيار تطبيق پذير و چند منظوره مي باشد . اين دستگاه ممکن است براي اندازه گيري اختلاف فشار ، فشار مثبت (فشار گيج يا فشار نسبي) ، فشار منفي (خلا) و حتي فشار مطلق تنها با اتصال پورت هاي بخش High و Low با روش هاي مختلف مورد استفاده قرار گيرد . در همه کاربردهاي ترانسميتر DP براي اتصال پورت هاي سنجش فشار ترانسميتر به نقاط پروسه به يک سري وسايل نياز است . براي اين منظور تيوب هاي پلاستيکي و في به خوبي کار مي کنند .
ليست قيمت فلنج نمايندگي فروش فلنج ها ي, اسليپون ,عينکي ,کور ,لب جوينت, تخت , اريفيس, گلودار ,ساکت ولد ,لب جوش, فولادي استيل, چدني ,جوشي ,دنده اي, رزوه اي, کلاس 150-300-600-900-1500- PN10-PN16 PN40-PN80 از سايز1اينچ تا 120اينچ ايراني اروپايي ,ژاپني ,کره اي, چيني ,بصورت موجود و تحويل فوري
فلنج ها (flange) يکي از اتصال دهنده هاي لوله ها ، شيرآلات و دستگاه ها به يکديگر مي باشد. فلنج ها در مکان هايي که در آن لوله ها ،ابزار دقيق، شيرها و ديگر تجهيزات که براي تعمير و نگهداري مونتاژ شده اند مورد استفاده قرار ميگيرند . اتصال فلنج دار تشکيل شده از سه قسمت مجزا مي باشد : 1-Flange 2- گسکت ها 3- پيچ ها فلنج ها بصورت قطعه ديسکي شکل مي باشند که هميشه بصورت جفت به کمک پيچ و مهره دو قطعه را به يکديگر متصل مي سازد و به آساني باز و بسته مي شوند و براي فشارهاي کم و زياد مناسب مي باشد. آب بندي بين دو فلنج توسط لاي (Gasket) که در بين آنها قرار داده مي شود انجام مي گيرد. جنس فلنج ها از فولاد و آلياژهاي آن و يا از چدن و استيل و … ساير مواد ساخته مي شود.
مطابق استاندارد، مشخصات Flange که شامل موارد ذيل ميباشد بايد بر روي Flange حک گردد: 1- نام تجاري توليد کننده Flange 2- سايز اسمي لوله (قطر خارجي لوله که Flange به آن جوش داده خواهد شد) 3- مقدار فشار قابل تحمل (به آن کلاس Flange هم گفته ميشود) 4- شکل سطح Flange (شکل سطح فلنج مهمترين قسمت تشکيل دهنده يک فلنج ميباشد) 5- سوراخها (گاهي بعنوان ضخامت ديواره نيز بيان ميگردد) 6- مواد تشکيل دهندهFlange (مطابق استاندارد ASTM اين عدد بيان کننده مشخصات مواد خام مورد استفاده براي تهيه Flangeميباشد) 7- شماره يا کد مربوط به عمليات حرارتي صورت گرفته بر روي Flange
فلنجها بسته به نوع جنس متناسب با فشاري که تحمل ميکنند به کلاسهاي مختلف به شرح ذيل تقسيم ميگردند: 1- رده‌بندي فشار مطابق استاندارد ANSI B16?34 مطابق اين استاندارد Flange فولادي وآلياژهاي آن به کلاسهاي 150-300-400-600-900-1500-2500-تقسيم بندي مي‌شوندکه اين اعداد ماکزيمم فشار بر حسب PSI بوده که فلنج ها در حداکثر دماي مجاز مي‌توانند تحمل کنند ومعمولا فشار کارکرد حدود 2?4 برابر اعداد فوق ميباشد.(رابطه فشار با دما براي جنسهاي مختلف در استاندارد فوق مشخص گرديده‌است) 2- رده‌بندي فشار مطابق استاندارد ISO در اين استاندارد فشار تحمل فلنجهاي فولادي وآلياژهاي آن با PN نشان داده شده که اين نشان دهنده فشار اسمي بر حسب BAR ميباشد. بعنوان مثال PN30 يعني فشار کارکرد فلنج 30 BAR ميباشد. 3- رده‌بندي فشار براساس استاندارد API (6A-6B-6BX) اين نوع فلنجها داراي تحمل فشار بيشتري نسبت به فلنج هاي گروهANSI بوده وبه کلاسهاي 5000-3000-2000-15000-10000 رده‌بندي ميگردند
يکي از پر کاربردترين وسايلي که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد روتامتر مي باشد که بر اساس نوع و سايز قيمت روتامتر متغيير مي باشد . حال با توجه به اهميت اين تجهيز مي خواهيم درباره ي روتامتر تابلويي و انواع آن و … صحبت کنيم .
در روتامتر ، يک شناور وزنه دار موجود در يک لوله مخروطي عمودي به حالت تعادلي بين نيروي رو به پايين و نيروي رو به بالا سيال علاوه بر اثر شناور از مايع گذشته جريان مي يابد.
روتامتر تابلويي در تجهيزات متنوعي براي اندازه گيري جريان مايعات و گازها به کار مي رود. از مزاياي نصب روتامتر تابلويي مي توان به موارد زير اشاره کرد:
خطي بودن
ميزان جريان (حجم) از روتامتر اساساً متناسب با مساحت است و در نتيجه بيشتر اين تغييرات داراي مقادير مساوي هستند. مقياس روتامتر نشانگر معمولي در حدود 5? خطي نيست.
تفاضلي
مشخصه مهم اندازه گيري وري ايبل فلومتر اين است که از دست دادن فشار از طريق شناور ثابت است.اختلاف فشار با افزايش سرعت سيال به خاطر افزايش اصطکاک در اتصالات افزايش مي يابد.
دقت
شايع ترين دقت 2+/- خواندن مقياس کامل است. اين با کاليبراسيون فردي و طول مقياس به ميزان قابل توجهي افزايش مي يابد. تکرارپذيري عالي است.
ظرفيت
روتامترها متداول ترين وسيله براي اندازه گيري نرخ جريان پايين هستند. اين فلومتر داراي اندازه گيري ظرفيت هاي در مقياس کوچک از 0.5 سانتي متر مکعب در دقيقه آب و 30 استاندارد سانتي متر مکعب در دقيقه براي هوا و در بزرگترين واحدها تا بيش از 1200 ليتر در دقيقه براي آب و 1700 متر مکعب در ساعت براي هوا است.
مقاومت در برابر مواد خورنده
روتامتر ها اغلب مي تواند اين موضوع را مديريت کند. آنها شامل موادي مانند روغن ، هوا ،گازهاي سيستم هاي خنک کننده ها ، اسيد سولفوريک ، مشروب سياه ، نوشيدني ها ، گوگرد مذاب هستند.
افت فشار
با قرار دادن شناورهاي بسيار سبک بر روي گيج هاي بزرگتر ، مي توان سرعت جريان را با ترکيبي از افت فشار بسيار کم (اغلب در حدود 2.5 سانتي متر ستوا اب يا کمتر) و سرعت جريان 10: 1 مديريت کرد.
قيمت ارزان
افت فشار کم
تکرار پذيري خوب
مناسب براي رنج هاي کم
اين دستگاه به راحتي به آلارم و سوئيچ يا هر وسيله انتقال دهنده مجهز است.
همچنين ميزان جريان مايعات خورنده را اندازه گيري مي کند.
در دسترس بودن شناورهاي براي ويسکوزيته هاي مختلف
در بعضي از خدمات دوغاب سبک قابل استفاده است.
رسيدگي به نوع لوله شيشه اي دشوار است.
بايد به صورت عمودي سوار شود.
براي خدمات پالس مناسب نيست.
اين محدود به درجه حرارت پايين است.
دقت +/- 2 به 10 %
به نصب در خط نياز دارد.
روتامتر تابلويي شيشه اي، که براي کنترل جريان عبوري سيال نيز به کار مي رود از يک استوانه با سطح متغير تشکيل شده است. با افزايش مقدار سيال در داخل لوله مخروطي شکل، فضاي عبوري سيال نيز افزايش مي يابد.
با افزايش جريان، شناور داخل روتامتر در سطح بالاتري قرار مي گيرد. ارتفاع شناور در داخل روتامتر با سرعت جريان رابطه مستقيم دارد.
روتامتر شيشه اي تابلويي، وزن سبکي دارد و نگهداري و نصب آن نيز آسان است. بنابراين اگر مي خواهيد علاوه بر اندازه گيري دقيق دبي سيال، يک روتامتر با ماندگاري بلند مدت داشته باشيد، روتامتر شيشه اي بهترين انتخاب است.
روتامترها در مقايسه با ساير دستگاه هاي اندازه گيري سطح مزاياي بسياري دارند. روتامتر طراحي ساده اي دارد و معمولا از متريال هاي ارزان تري ساخته مي شود. روتامتر براي اندازه گيري جريان به منبع تغذيه نياز ندارد، بنابراين مي توان در سيستم هاي متعددي آنها را نصب کرد. همچنين از ديگر مزاياي مهم اين روتامتر مي توان موارد زير را نام برد:
ترانسميتر از ترکيب دو واژه TRANSFER+METER گرفته شده است.يعني تجهيزي که بتواند يک کميت فيزيکي را اندازه گيري کرده(METERING)وآن را به مکاني دورتر مثل اتاق کنترل انتقالTRANSFER دهد.مي تواند نيوماتيکي و يا الکترونيکي باشد. در هر دو مورد،سيگنال ارسالي استاندارد بوده و براي تجهيزاتي که در LOOP کنترل قرار دارند قابل فهم مي باشد.در نوع الکترونيکي جريان 20-4 ميلي امپر و در نوع نيوماتيکي فشار هواي 15-3 PSI يا bar از سوي TRANSMITTER به کنترلرهاي الکترونيکي و نيوماتيکي ارسال مي شود. به بيان ديگر ترانسميتر صنعتي ابزاري است که براي اندازه گيري کميت ها و پارامترهاي مختلف نظير دما، فشار، رطوبت، سطح مايعات، فلو، گازهاي هاي محيطي و مواردي از اين دست استفاده مي گردند و مقادير اندازه گيري شده را به صورت جريان الکتريکي استاندارد در بازه 4 تا 20 ميلي آمپر روي يک زوج سيم ارسال مي نمايند. ترانسميتر ايزوله (TRANSMITTER) جهت تبديل انواع سيگنال هاي آنالوگ با دقت و کيفيت عالي به کار مي رود. با پشتيباني از تمامي سيگنال ها و رنج هاي مختلف اندازه گيري شامل سيگنال 4 تا 20 ميلي آمپر DC، 0 تا 20 ميلي آمپر DC، 0 تا 5 ولت DC، 0 تا 10 ولت DC، انواع ترموکوپل (Thermocouple) J,K,B,R,S,T,E,N، انواع RTD و PT100، پتانسيومتر (Potentiometer)، مقاومت (Resistance) . ورودي و خروجي کاملا ايزوله در برابر نويز و نوسانات برق، ينگ و تقويت سيگنال از نکات مهم در ترانسميتر مي باشد. خروجي بدست آمده از ترانسميترها قابل استفاده در نمايشگرها، سيستم هاي پي ال سي (PLC) و تمام تجهيزات کنترلي مي باشد و امروزه ترانسميتر مصرف زيادي در صنايع نفت، گاز، پتروشيمي، فولاد، سيمان، ريخته گري، داروسازي، مهندسي پزشکي و بطور کلي هر سيستمي که نياز به اتوماسيون صنعتي دارد، پيدا نموده است.
ترانسميتر دما يوکوگاوا
يوکوگاوا شرکت هلدينگ مهندسي برق و فناوري اطلاعات ژاپني است، که در زمينه توليد تجهيزات الکتريکي، نرم‌افزارها و دستگاه‌هاي آزمايش ابزار الکترونيکي، تجهيزات خودکارسازي، ابزارهاي اندازه‌گيري، سيستم‌هاي اسکادا، کنترل‌گرهاي منطقي برنامه‌پذير، سيستم‌هاي کنترل و سامانه‌هاي کنترل توزيع‌شده فعاليت ميکند.
شرکت يوکوگاوا در سال 1915 توسط توميسوکه يوکوگاوا راه‌اندازي شد و در حال حاضر داراي 69 شرکت تابعه ميباشد. دفتر مرکزي اين شرکت در موساشينو، توکيو، ژاپن قرار دارد و سهام آن در بازار بورس توکيو معامله ميشود.
دما يکي از ويژگي‌هاي ماده است که ميزان گرمي آن را نشان ميدهد و جهت جريان گرما را مشخص ميکند. اگر دو جسم داراي دماي متفاوت باشند، انرژي گرمايي از جسم با دماي بيشتر به جسم با دماي کمتر منتقل ميشود تا هنگامي که دماي دو جسم به تعادل برسد.
بايد توجه کرد که ممکن است در اين جابه جايي گرمايي، جسم داراي دماي بيشتر، مجموع انرژي گرمايي کمتري داشته باشد، اما باز هم انرژي گرمايي از دست بدهد و جسم داراي دماي کمتر مجموع انرژي گرمايي بيشتري داشته باشد، اما باز هم انرژي گرمايي دريافت کند.
يکاهاي گوناگوني براي اندازه‌گيري دما تعريف شده‌اند. در دستگاه بين‌المللي از يکاي کلوين استفاده ميشود؛ ولي يکاهاي ديگري مانند سلسيوس و فارنهايت نيز براي اندازه‌گيري دما به کار ميروند.
اندازه‌گيري دما با استفاده از دماسنج انجام ميشود. انواع مختلف دماسنج وجود دارند که از روشهاي گوناگون براي اندازه‌گيري دما استفاده ميکنند. براي نمونه، اندازه‌گيري دما در دماسنج جيوه‌اي با بهره‌گيري از ويژگي انبساط گرمايي جيوه انجام ميشود.
تغيير دماي يک جسم يا يک محيط مادي با فرايند تبديل انرژي انجام ميشود. براي نمونه، اتلاف انرژي مکانيکي در اثر اصطکاک منجر به افزايش دما ميشود. از سوي ديگر، سرد کردن گازها با انبساط گاز (که انرژي گرمايي به کار تبديل ميشود) انجام ميشود.
علم ترموديناميک، به مطالعه فرايندهاي مربوط به تغييرات دما مي‌پردازد.
تجهيز صنعت خريد و فروش انواع لوله هاي بدون درز مانيسمان،لوله هاي درزدار، اسپيرال،گوشتدار،جدارچاهي،داربستي، لوله هاي ساختماني و صنعتي با متريال فولادي،استيل، مسي ، آلومينيومي،آلياژي و … درسايز و رده هاي مختلف
لوله فولادي در حقيقت لوله اي است که کابل را در برابر صدماتي از جمله ضربات و برخورد اشياء تيز و سنگين محافظت ميکند و سپس کابل را از داخل آن عبور مي دهند به عبارت ديگر وسيله اي جهت حفاظت هادي برق براي جلوگيري از صدمه ديدن سيم و عايق آن و همچنين محافظت از افرادي که با آن در تماس هستند مورد استفاده قرار مي گيرد.
لوله فولادي در سايزها و ضخامت هاي مختلف در طيف گسترده اي از صنايع مثل لوازم خانگي ، اتومبيل ، موتورسيکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبيل شافت کولر ، مشعل ، کمک فنر ، اگزوز ، فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله بويلر،… مورد استفاده قرار ميگيرد.
بدليل زيبايي و چشمگير بودن مقاطع گرد در مقايسه با ساير مقاطع ، سازه هاي فضايي بخصوص در محل هاي پر رفت و آمد از قبيل ايستگاه هاي اتوبوس و قطار ، سالن هاي انتظار فرودگاهي ، پل هاي عابر پياده و تيرهاي روشنايي با استفاده از لوله فولادي برپا مي گردد.
در واقع اين لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنين مقاومت نسبي که در برابر خوردگي دارند، يکي از بهترين گزينه ها در ساخت سيستم هاي لوله کشي در فرايندهاي صنعتي و پالايشگاهي هستند. با اين حال لوله هايي از جنسهاي ديگر نيز بسته به شرايط کاربردي و ويژگي هاي سرويس فرايندي در اين سيستم هاي لوله کشي مورد استفاده قرار مي گيرند.
روش هاي مختلفي براي توليد لوله فولادي وجود دارد. معمولاً اين لوله ها طبق روشي که براي توليد آنها به کار گرفته ميشود به دو دسته کلي درزدار يا جوشي ( Welded ) و بدون درز يا مانيسمان ( Seamless ) تقسيم مي شوند.
لوله هاي فولادي درزدار ( جوشي ) از شکل دهي ورق هاي فولادي به شکل لوله و جوش لبه ي ورق ها به هم توليد ميشوند. اما لوله فولادي بدون درز ( مانيسمان ) معمولاً به روش سنبه کاري چرخشي از ميلگردهاي گداخته توليد مي شوند و هيچگونه درز جوشي بر روي بدنه آنها وجود ندارد.
به همين دليل نيز استحکام و کيفيت ساخت آنها از لوله هاي فولادي درزدار ( جوشي ) بالاتر است.
روش هاي ساخت و توليد لوله ، مصارف و کاربرد روش هاي ساخت وتوليد لوله به دو دسته تقسيم مي شود:
اين نوع لوله ها که از قطر خارجي کوچک و دقت بالا، کيفيت خوب و کارايي مناسب و ايمن برخوردار هستند و از نظر جنس شامل لوله هاي فولادي متداول ، لوله آلياژ ، لوله استنلس استيل و… بوده و در صنايع آب ، نفت ، گاز ، پتروشيمي ، جداره چاه هاي نفت ، صنايع خودرو سازي ، هوا فضا و … مصرف مي گردند.
اساساً به روش هاي زير توليد مي شوند:
1- توليد لوله از بيلت : در اين حالت شمش مبناي توليد لوله پس از گرم شدن تادرجه حرارت تعريف شده ، در قالب مربوطه قرار گرفته و يک سنبه از مرکز آن شليک ميگردد تا لوله مورد نظر حاصل شود.
پس از توليد ، اين نوع لوله ها در کوره هاي مخصوص، تحت عمليات حرارتي و تنش گيري قرار ميگيرند.
2- توليد لوله به صورت ريخته‌گري گريز از مرکز: در اين روش ذوب،لوله در مجموعه گريز از مرکز ريخته شده و پس از شکل گيري، از قالب مربوطه تخليه مي گردد.
اين نوع لوله ها که از اقطار کوچک تا بزرگ توليد مي گردند براي موارد مختلف مانند • خطوط انتقال آب ، نفت ، گاز و پتروشيمي • پايه اسکله و پل • ستون ساختمان ، نرده و مبل • کشتي سازي ، معدن و تونل مصرف شده و با استفاده از ورق و فرم دهي و جوشکاري توليد ميشوند.
لوله هاي API 5L
لوله هاي ASTM A106
ASTM A179لوله هاي
لوله هاي AWWA C200
لوله هاي DIN 2440 , 2441
لوله هاي ASTM A333
لوله هايASTMA53
لينک هاي مرتبط
لوله فولادي / لوله ساختماني / لوله سياه / لوله گازي / لوله آلومينيوم / لوله گوشتدار / لوله استيل دکوراتيو / لوله مسي / لوله جدار چاه / لوله اسپيرال / لوله آتشخوار / لوله آلياژي / لوله گالوانيزه / لوله مانيسمان / لوله داربست / قيمت لوله / لوله / لوله استيل / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبديل واحد آنلاين / جدول تبديل واحدها
تجهيز صنعت بهترين ارائه دهنده‌ي تجهيزات ابزار دقيق در کشور است. اين فروشگاه بزرگ و مطمئن در جهت افزايش سطح کيفي صنايع در حوزه تجهيزات پايپينگ انواع شير يکطرفه فنري را با نازلترين قيمت و بهترين کيفيت به فروش مي رساند.
نخست در اينجا تعريفي ار شير هاي يکطرفه مي نماييم سپس به مدل فنردار آن مي پردازيم.
شير يكطرفه check valves براي جلوگيري از بازگشت سيال در يك سيستم پايپينگ در نظر گرفته مي شوند. اين ولوها توسط جريان سيال در لاينها عمل مي كنند.فشار سيال عبوري از درون لاين باعث بازشدن ولو گرديده و هرگونه برگشت سيال باعث بسته شدن ولو خواهد شد .
طرز کار آنها به اين صورت مي باشد که فشار مايع يا گاز دريچه شير را بلند مي کند و باعث عبور مايع يا گاز مي شود تا زماني که فشار زير دريچه بيشتر از فشار روي آن باشد شير باز مي ماند و عبور مايع يا گاز ادامه مي يابد اگر به هر علتي فشار زير دريچه کمتر از فشار روي آن شود وزن خود دريچه و فشار موادي که قصد برگشتن دارند باعث بسته شدن شير و جلوگيري از برگشت مواد مي شود .
شيري است که عبور سيال در آن در يک جهت بوده و از جريان برگشتي سيال ممانعت به عمل مي آورد. اين شير تنها توسط فشار سيال، عمل کرده و داراي هيچ نوع وسيله کنترل کننده اي در خارج از بدنه نمي باشد. کنترل جريان سيال توسط دريچه اي كه به واسطه وجود فشار سيال به بدنه دريچه از محل آب بندي شير، دور و يا به آن نزديک مي شود؛ انجام مي گيرد.
شيرهاي يکطرفه فنري بيشتر در شبکه هاي آب رساني شهري، تأسيسات حرارتي ساختمان، هواي فشرده، پمپها، مصارف صنعتي و شبکه هايي که حركت سيال از يک طرف و از خلاف جهت ديگر غير مجاز باشد، مورد استفاده قرار مي گيرد.
يکي از قديمي ترين و بزرگترين سازندگان شير برقي در جهان شرکت ODE ايتاليا مي باشد . در اينجا ابتدا ميخواهيم مختصري درباره شرکت شير برقي ODE ايتاليا صحبت کنيم و سپس درباره خود شير برقي .
ODE ازسال 1960 شروع به توليد و ساخت شيرهاي برقي با طرح هاي بسيار خاص براي توليد کنندگان و فروشندگان سيستم هاي تکميلي صنعتي نموده و به لحاظ دارا بودن ويژگي هاي اساسي ، کيفيت برتر و قابليت اطمينان از پيشگامان اين صنعت مي باشد.
ODE با بيش از 54 سال سابقه در طراحي و توليد شيرهاي برقي توسعه و گسترش چشمگيري در ارائه طرح هاي جديد و بسيار ويژه جهت جلب رضايت سازندگان و توليد کنندگان ماشين هاي قهوه ، کارواش ، اتوماسيون ، صنايع دارويي و پزشکي ؛ صنايع غذايي ، نوشابه ، آب و مواد شيميايي دارد. ODE در تمامي کشورهاي بزرگ و اقصاء نقاط جهان توزيع کننده دارد، توزيع کنندگان منتخبي که دانش توليدات ODE را مانند خود پرسنل ODE دارند. شيرهاي ODE کلاً در ايتاليا ساخته و توليد مي شوند.
توليدات ODE داراي ISO 14000:2004 و OHSAS-18000:2007 مي باشد.
شير برقي يک دستگاه الکترومکانيکي است که در آن بوبين (مگنت) از يک جريان الکتريکي براي توليد ميدان مغناطيسي استفاده کرده و باعث يک مکانيسم براي به حرکت در آمدن اسپول داخل شير براي باز و بسته شدن آن مي شود. شير برقي به دو دسته 1- اوپن NO 2- کلوز NC تقسيم مي شود . از نظر راه يا پورت ورود و خروج يا دريچه ورود و خروج به دو دسته 2/2 و 3/2 تقسيم مي شوند.
شير برقي اوپن NO : به شيري گفته مي شود که شير در حالت عادي باز مي باشد و جريال در آن برقرار است و وقتي برق به بوبين يا مگنت شير برقي بدهيم جريان بسته مي شود.
شير برقي کلوز NC : به شيري گفته مي شود که شير در حالت عادي بسته است و جريان در آن برقرار نيست و ووقتي برق به بوبين يا مگنت شير برقي بدهيم جريان باز مي شود.
شير برقي 2/2 : منظور از 2/2 تعداد راه هاي ورود و خروج است که در اين نوع يک خروج و يک ورود داريم. اين نوع شير ها در بازار به دو صورت اوپن يا باز و کلوز يا بسته هستند.
شير برقي 3/2 : منظور از 3/2 تعداد راه هاي ورود و خروج است که در اين نوع يک ورود و دو خروج داريم , خروجي دوم براي وقتي است که جريان قطع است و ما مي خواهيم جريال باد يا سيال در شيلنگ نماند و به بيرون هدايت شود. اين نوع شير ها هميشه اوپن يا باز هستند.
شير برقي براي موارد مخالفت استفاده ميشود برخي از اين موارد عبارتند از : باد (پنوماتيک) , آب , گاز , بخار , اسيد , روغن , بنزين , گازوئيل , نفت و … بوبين يا مگنت شير برقي هم در انواع ولتاژها وجود دارد 12 و 24 و 48 و 110 و 220 ولت هم AC و هم DC و همچنين مي توان براي کنترل زمان باز و بسته شدن شيربرقي به آن تايمر هم اضافه نمود که براي موارد آبياري هوشمند و تخليه کمپرسور هوا و … استفاده مي شود.
تعدادي پارامتر کليدي در انتخاب شير برقي ها موثر مي باشد. در ابتدا از لحاظ کلي شير هاي برقي را به طور تقسيم بندي معرفي مي نماييم.
انواع شير برقي از لحاظ جنس :
1- شير برقي برنجي
2- شير برقي پلاستيکي (پلي اتيلن)
3- شير برقي چدني
انواع شير برقي از لحاظ ولتاژ کارکرد :
1- 220VAC
2- 24VAC
3- 24VDC
4- 12VDC
5- تايمر دار باطري خور
بنابر تقسيم بندي هاي بالا مي توان شير برقي مورد نظر خود را انتخاب کنيد. البته قابل ذکر مي باشد که شير برقي هاي پلاستيکي (پلي اتيلني) همگي با برق 24VAC کار مي کننده و سلونوئيد هاي ديگر با ولتاژ مختلف به آن ها سازگار نيست. همچنين شير برقي هاي چدني فلنچ دار مي باشند و براي شير هاي 2 اينچ به بالا معمولا ساخته مي شوند.
از آنجايي که از شير برقي به منظور قطع و وصل نمودن جريانات آب و ساير مايعات در طول مسير اتصالات خطوط لوله هاي اصلي و فرعي استفاده مي شود لذا لازم است اين قطعه توسط کنترلرهاي مستحکم و مرغوب مانند کنترلر هانتر يا تايمرهاي ديجيتال و مکانيکي، کنترل و محافظت شود. شکل ظاهري اين نوع شير برقي به گونه اي است که بر روي کلاهک در دار اين شير يک پيچ ساخته شده است که به واسطه آن مي توان تمامي جريانات مايعات را به صورت دستي نيز قطع نمود. به طور کلي به موجب بالا بودن سيستم ايمني اين نوع شير برقي، از آن در پروژه هاي بسياري استفاده مي شود. زيرا اين شير به بهترين شکل ممکن مي تواند نقش کنترلي خود را در جريانات مختلف ايفا نمايد.
درباره این سایت