لوله مانيسمان

1-لوله‌هاي درزدار ( welded pipe) يا لوله با درز جوش :

در اين روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سايز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهاي نورد به شکل گرد در مي آيند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاري شده وبه مرحله تست ويک ميروند اين روش توليداصطلاحا”روش نورد ناميد مي شود اين روش بيشتر جهت توليد انوع پروفيلهاي موردمصرف درساختمان وتوليد لوله هاي شوفاژي ولوله هاي گازي مورد مصرف درلوله کشي ساختمان بکار ميروند

در اين روش توليد اصولا دونوع روش جوش براي جوشکاري درزجوش مورد استفاده قرارميگيرد:

Electric Resistance Welded- ERW

دراين روش با ايجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتريکي جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه هاي درزجوش شده وباعت ذوب شدن اين لبه ها گرديده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال مي گردد که اصطلاحا” به اين روش جوشکاري لب به لب نيز مي گويند ونيازبه هيچگونه الکترود ندارد.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

اين روش جوشکاري فرکانس بالا مي باشد که در اين روش عبوري جريان برق با فرکانس بالا از لبه هاي درزجوش باعث حرارت زيادي شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها ميگردد دراين روش کنترل حرارت جوش ودرنتيجه کيفيت آن بيشتر از روش قبلي مي باشد در هرصورت اين نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتي وفشار هاي پايين کارايي دارند وبراي فشارهاي بالاتر بايد از لوله هاي مانيسمان استفاده کرد.

2-لوله‌ بدون درز (مانيسمان) seamless pipe :

لوله هاي بدون درز (لوله مانيسمان ) به صورت اكسترودينگ توسط قالب‌هاي مختلف توليد مي‌شود.

اصولا توليد لوله هاي بدون درز مستم فرايندي است که طي آن يک شمش فولادي تبديل به لوله مي گردد.

لوله هاي مانيسمان از شمش هاي فولادي توليد ميشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش هاي گرد فولادي توليد مي شوند البته توليد از مقاطع چهار گوش نيز امکان پذير است اما باعث بالا رفتن هزينه توليد مي گردد

نکته جالب در باره روش توليد لوله مانيسمان اين است که توليد از سايزهاي بزرگتر به کوچکتر مي باشد وسايزهاي2/1و4/3و1اينچ معمولا” به روش سرد مي باشد

يعني براي توليد سايز2/1اينچ ابتدا بايد شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1ايجاد مي شود وپس از نورد وکشش درخط توليد لوله 4/1 1اينچ توليد شده وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشيده شده وپس از اسيد کاري وطي چند مرحله کشش به سايز موردنظر2/1اينچ مي رسند

مراحل توليد لوله مانيسمان به شرح زير است:

1-برش:

در مرحله اول شمش فولادي را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش مي دهند(ممکن است اين شمش توليد داخل يا توليد کشورهايي چون اکراين باشد )

2-مرحله گرمادهي:

شمش را داخل کوره هاي قوسي که با استفاده از سوخت گاز گرمادهي مي شوند گرم مي کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

3-سامانه لخ پرس :

در اين مرحله شمش را بوسيله لخ پرس سوراخ مي کنند

4-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد ميکنند

5-مرحله شليک سمبه:

ميتوان گفت اين مرحله جالب ترين مرحله توليد مي باشد اين مرحله مرحله شليک سمبه به داخل شمش فولادي مي باشدکه با سرعتي بالا سمبه اي به طول12 متر راداخل شمش فولادي ميکنند

6-تاب گيري:

در اين مرحله اگر لوله مقدار کمي تاب داشته باشد صاف و يکدست مي شود

7-جداسازي سمبه:

در مرحله آزاد سازي سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا مي گردد

8-مرحله کروي :

در اين مرحله سروته لوله گرفته مي شودو لوله به حالت گرد در مي آيد(قبل از اين مرحله سر وته لوله حالت تيز و برنده داشته است)

9-مرحله کشش لوله مانيسمان :

در اين مرحله لوله را به اندازه هاي گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار مي دهد

10-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرايندي مخصوص خنک مي کنند

11-مرحله اندازه گيري:

لوله خنک شده به انتخاب مشتري برش داده ميشود(معمولا 6متري)

12-مرحله آزمايش يا تست:

با کامپيوتر لوله راتست مي کنند تا ضايعات از مابقي جدا گردد

13-مرحله يک شدن دو سر لوله :

در اين مرحله سر و ته لوله با دستگاه يک و صاف مي شود(بخاطر تسهيل امر جوشکاري)

14-پوليش زدن :

اين مرحله که تنها مختص مشتريان از کشورهاي خارجي مي باشد لوله بوسيله روغني مخصوص پاليش مي گردد (اين عمل براي جلو گيري از زنگ زدن مي باشد)

15-بستن لوله ها:

در مرحله پاياني لوله ها بسته بندي مي شوند شکل بسته بندي شش ضلعي مي باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگيري مي گردد.